八大院士聚首共商废塑料化学循环发展大计

中国石油和化学工业联合会副会长傅向升、副秘书长庞广廉、国务院发展研究中心资源与环境政策研究所副所长常纪文、中国物资再生协会再生塑料分会秘书长王永刚等嘉宾也参加了会议。

科茂作为化学循环课题组成员企业和中国前沿的化学循环技术方案提供商，受邀在会议上做了废塑料化学循环技术及其产品的专题汇报，为以化学循环技术解决塑料污染问题提出技术支持和政策建议。

1.会议概况

本次会议由中国石油和化学工业联合会国际合作部国际交流处处长满娟主持。李景虹院士首先向大家汇报了中科院塑料污染治理院部项目的进展，重点介绍了对废塑料污染治理各技术路线的调研进展，明确了化学循环是重要解决方案之一。

化学循环课题组汇报了目前针对化学循环的政策进展，还结合商业化案例汇报了塑料产业链主流化学循环技术路线，包括热裂解、气化、醇解、聚氨酯回收、聚苯乙烯回收等技术；另外，还从原料来源、LCA研究及适用场景的Mass Balance理念这三个角度进行了深入的分享。

石化联合会化学循环课题组凝聚起国内化学循环技术第一梯队，开展了大量探索和研究工作，为管理者提供了详尽的信息资料和政策建议，对此李景虹院士及各位院士表达了高度认可，并表示未来将与课题组继续保持密切合作沟通，共同宣传推广化学循环技术，大力支持化学循环技术产业化发展，为推动我国塑料污染治理工作和实现废塑料高值化资源利用做出新的贡献。

2.科茂废塑料化学循环技术：

“净负碳排、净负污染、净负/低能耗”

01 | 技术简介

经过十余年技术沉淀，科茂是全球知识产权最多的化学循环技术企业，自主研发了两条技术路线。

一是低温低压催化裂解同步重组，可以将多种来源的废塑料转化为塑料油，经过处理后进裂解炉制烯烃，再进一步到新树脂。新塑料拥有PCR属性。

二是高选择性催化裂解烯烃重组，可以把废塑料直接转化为烯烃和BTX单体，用于制造新塑料，比做成塑料油再做处理后裂解制烯烃路线更短、成本更低。这是彻底的化学回收。

02 | 落地项目

1）科茂莒县示范工厂（第三代技术废塑料制裂解油）

该中试工厂从2016到2020年运行四年时间，经过数十次技术迭代，达到了充分的稳定。

该工厂可处理混合、低值、受污染的废塑料，产物全都是轻组分塑料油，尾渣是土壤和类土壤、无重金属的催化剂，且不产生二噁英。

2）科茂山东工厂（第三代技术）

科茂采用第3代技术建设了中国首个化学回收工厂，处理能力每年4万吨，因其生产安全性、环保性和产品优质性，获得了中国首个废塑料化学循环的环评、能评和安评批文。

03 | 化学循环技术发展方向

总结化学循环的技术发展，产物由重油和蜡向轻油过渡，最终发展到双稀苯等高价值组分，产品也从主要适宜做燃料，到越来越多组分适宜做塑料。同时随着设备工艺的提升，单条线处理能力从数吨到数十吨再到数百吨。

中国的化学循环技术有机会取得全球领先地位。

04 | 技术环保属性

废塑料化学循环是“净负碳排、净负污染、净负/低能耗”的环保技术。

净负碳排是因为，化学回收处理一吨废塑料相对焚烧可减少2吨以上碳排放，而生产过程中的碳排放低于2吨。以净增量计算，化学回收技术为净负碳排。

净负污染是因为，化学回收的污染物排放与塑料焚烧相当或更少，而化学回收所需的低值废塑料原料节约替代了石油，节省了石油开采、炼化、精制过程中的污染物排放。以净增量计算，化学回收的污染物为净负排放。

净负/低能耗是因为，化学回收工厂能耗可以利用生产过程中产出的部分中间品和副产物，不仅能用于自身耗能，还可能对外输出能源。这些能源来自于垃圾资源再利用而非新增化石能源。以净增量计算，基于产品不同，化学回收可以做到低能耗或净负能耗。

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关键词： 循环 发展 大计